Memahami perbedaan antara jenis pengisi aluminium dapat membantu menentukan pengisi aluminium mana yang terbaik untuk pekerjaan Anda, atau opsi lain yang mungkin lebih tepat.
Pengelasan aluminium menjadi lebih umum karena produsen berupaya menciptakan produk yang ringan dan kuat.Pilihan logam pengisi aluminium biasanya tergantung pada salah satu dari dua paduan: 5356 atau 4043. Kedua paduan ini menyumbang 75% hingga 80% pengelasan aluminium.Pilihan antara dua atau lainnya tergantung pada paduan logam dasar yang akan dilas dan sifat elektroda itu sendiri.Mengetahui perbedaan antara keduanya dapat membantu Anda menentukan mana yang paling cocok untuk pekerjaan Anda, atau mana yang paling berhasil.
Salah satu keunggulan baja 4043 adalah ketahanannya yang tinggi terhadap retak, menjadikannya pilihan terbaik untuk pengelasan yang sensitif terhadap retak.Alasannya adalah karena logam las ini lebih cair dengan rentang pemadatan yang sangat sempit.Kisaran beku adalah kisaran suhu dimana bahan tersebut sebagian cair dan sebagian lagi padat.Retak dapat terjadi jika terdapat perbedaan suhu yang besar antara garis yang seluruhnya cair dan semua garis padat.Keunggulan 4043 adalah suhunya mendekati suhu eutektik dan tidak banyak berubah dari padat menjadi cair.
Fluiditas dan aksi kapiler 4043 saat dilas membuatnya lebih cocok untuk menyegel komponen.Misalnya, penukar panas sering kali dilas dari paduan 4043 karena alasan ini.
Bahkan jika Anda mengelas 6061 (paduan yang sangat umum), jika Anda menggunakan terlalu banyak panas dan terlalu banyak fusi pada logam dasar tersebut, kemungkinan retaknya akan sangat meningkat, itulah sebabnya 4043 lebih disukai dalam beberapa kasus.Namun seringkali orang menggunakan 5356 untuk menyolder 6061. Dalam hal ini sangat tergantung kondisi.Filler 5356 memiliki keunggulan lain yang menjadikannya berharga untuk pengelasan 6061.
Keuntungan utama lainnya dari baja 4043 adalah memberikan permukaan yang sangat terang dan lebih sedikit jelaga, yaitu garis hitam yang dapat Anda lihat di tepi las 5356.Jelaga ini seharusnya tidak menempel pada lasan, tetapi Anda akan melihat garis matte pada kaus kaki dan garis hitam di bagian luar.Itu magnesium oksida.4043 tidak dapat melakukan hal ini, yang sangat penting jika Anda mengerjakan bagian yang ingin Anda kurangi pembersihan pasca pengelasannya.
Ketahanan retak dan hasil akhir yang berkilau adalah dua alasan utama memilih 4043 untuk pekerjaan tertentu.
Namun, pencocokan warna antara las dan logam dasar dapat menjadi masalah dengan 4043. Ini merupakan masalah ketika lasan perlu dianodisasi setelah pengelasan.Jika Anda menggunakan 4043 pada suatu bagian, lasan akan menjadi hitam setelah anodisasi, yang biasanya tidak ideal.
Salah satu kelemahan menggunakan 4043 adalah konduktivitasnya yang tinggi.Jika elektroda sangat konduktif, dibutuhkan lebih banyak arus untuk membakar jumlah kawat yang sama karena tidak akan ada banyak hambatan yang dihasilkan untuk menghasilkan panas yang diperlukan untuk pengelasan.Dengan 5356, Anda biasanya dapat mencapai kecepatan pengumpanan kawat yang lebih tinggi, yang baik untuk produktivitas dan pemasangan kawat per jam.
Karena 4043 lebih konduktif, dibutuhkan lebih banyak energi untuk membakar jumlah kawat yang sama.Hal ini menghasilkan masukan panas yang lebih tinggi dan karenanya kesulitan dalam mengelas material tipis.Jika Anda mengerjakan bahan tipis dan mengalami masalah, gunakan 5356 karena lebih mudah untuk mendapatkan pengaturan yang tepat.Anda dapat menyolder lebih cepat dan tidak membakar bagian belakang papan.
Kerugian lain menggunakan 4043 adalah kekuatan dan keuletannya yang lebih rendah.Umumnya tidak direkomendasikan untuk pengelasan, seperti 2219, paduan tembaga seri 2000 yang dapat diolah dengan panas.Umumnya, jika Anda mengelas 2219 ke diri Anda sendiri, Anda sebaiknya menggunakan 2319, yang akan memberi Anda lebih banyak kekuatan.
Kekuatan rendah 4043 menyulitkan pengumpanan material melalui sistem pengelasan.Jika Anda mempertimbangkan elektroda 4043 berdiameter 0,035″, Anda akan kesulitan mengumpankan kawat karena sangat lembut dan cenderung membengkok di sekitar laras senapan.Seringkali orang menggunakan senjata dorong untuk mengatasi masalah ini, namun senjata dorong tidak disarankan karena tindakan mendorong menyebabkan tikungan ini.
Sebagai perbandingan, kolom 5356 memiliki kekuatan lebih tinggi dan lebih mudah untuk diumpankan.Di sinilah keunggulannya dalam banyak kasus saat mengelas paduan seperti 6061: Anda mendapatkan laju pengumpanan yang lebih cepat, kekuatan yang lebih tinggi, dan masalah pengumpanan yang lebih sedikit.
Penerapan suhu tinggi, sekitar 150 derajat Fahrenheit, adalah area lain di mana 4043 sangat efektif.
Namun, hal ini sekali lagi bergantung pada komposisi paduan dasarnya.Salah satu masalah yang dapat dihadapi dengan paduan aluminium-magnesium seri 5000 adalah jika kandungan magnesium melebihi 3%, dapat terjadi retak korosi tegangan.Paduan seperti pelat dasar 5083 biasanya tidak digunakan pada suhu tinggi.Hal yang sama berlaku untuk 5356 dan 5183. Substrat paduan magnesium biasanya menggunakan 5052 yang disolder ke dirinya sendiri.Dalam hal ini, kandungan magnesium 5554 cukup rendah sehingga tidak terjadi retak korosi tegangan.Ini adalah mesin las logam pengisi yang paling umum ketika tukang las membutuhkan kekuatan seri 5000.Kurang tahan lama dibandingkan las biasa, namun masih memiliki kekuatan yang diperlukan untuk aplikasi yang memerlukan suhu di atas 150 derajat Fahrenheit.
Tentu saja, dalam aplikasi lain, opsi ketiga lebih disukai daripada 4043 atau 5356. Misalnya, jika Anda mengelas sesuatu seperti 5083, yang merupakan paduan magnesium yang lebih keras, Anda juga ingin menggunakan logam pengisi yang lebih keras seperti 5556, 5183, atau 5556A yang memiliki kekuatan tinggi.
Namun, 4043 dan 5356 masih banyak digunakan untuk banyak pekerjaan.Anda harus memilih antara manfaat laju umpan dan konduktivitas rendah dari 5356 dan berbagai manfaat yang ditawarkan oleh 4043 untuk menentukan mana yang terbaik untuk pekerjaan Anda.
Dapatkan berita, acara, dan teknologi terkini terkait logam dari buletin bulanan kami, yang ditulis khusus untuk pabrikan Kanada!
Akses digital penuh ke Pengerjaan Logam Kanada kini tersedia, memberikan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Akses digital penuh ke Pabrikasi & Pengelasan Kanada kini tersedia, memberikan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
• Kecepatan, keakuratan, dan kemampuan pengulangan robot • Tukang las berpengalaman yang cocok untuk pekerjaan tersebut • Cooper™ adalah solusi pengelasan kolaboratif “pergi ke sana, las itu” dengan fitur pengelasan canggih untuk meningkatkan produktivitas pengelasan.